「現場改善の要諦は、自働化や品質保証体制によってQを確保した上で、Dの管理（ジャストインタイムによるリードタイム短縮）に専念することにある。そうすれば現場は強くなるし、C（収益）は後からついてくる」

　前回は、本流トヨタ方式のこの教えを定量的に説明する理論「Jコスト論」のあらましについてお話ししました。今回は、「Jコスト論」を活用して、「大ロット生産」にまつわる誤解について説明したいと思います。

「まとめて作れば安くなる」の根拠

　世間一般に「量産効果」という言葉がよく使われています。誰もがその言葉を受け入れて、「大ロットでまとめて作れば安くできる」と信じているようです。

　一方、本流トヨタ方式では「ジャストインタイム」という概念にのっとって、「必要なモノだけを、必要な時だけに、必要な量だけ作る」ことを説いています。大ロットではなく、「小ロットで回数多く作ること」を推進しているのです。

　一体、どちらが望ましいのでしょうか。「Jコスト論」を使って考えてみましょう。ここでは次のようなモデルを想定して比較してみます。

　製品1個を作るのに要する正味の製造原価が100円、段取り替え費用が1回につき1万円、売値が150円。これが毎日1000個ずつ売れていき、売れたらすぐに代金がもらえるとします。

　この場合、（A）毎日1000個ずつ作る、（B）3万個（1カ月分）を1回でまとめて作る、のではどちらが良いかを考えてみましょう。

　まず、世間一般に平均原価と平均利益は次のように考えられています。

　「平均原価＝正味原価＋段取り替え費用／ロットサイズ」

　「平均利益＝売値－平均原価」

　この式を適応すれば、

　（A）平均原価＝100［円／個］＋1万[円]／1000[個]＝110［円／個］

　　　平均利益＝150［円／個］－110［円／個］ ＝40［円／個］

　（B）平均原価＝100［円／個］＋1万［円］／3万[個]＝100.33［円／個］

　　　平均利益＝150［円／個］－100.33［円／個］＝49.67［円／個］

となって、圧倒的に（B）の「1カ月分まとめて作る」の方が大きな儲けになります。この計算が「まとめて作れば安くなる」という考えの根拠になっているのです。