「スマートファクトリー」を本来の目的から定義すると？（写真はイメージ）

　日本能率協会コンサルティング（JMAC）では、IoTデバイスを使いこなす強い現場づくりを目指すために「現場IoT7つ道具」を提唱している。

　現場IoT7つ道具とは、現場の見える化の対象を「位置（Location）」「作業（Operation）」「場面（Situation）」「稼動（Availability）」「数量（Count）」「品質（Quality）」「危険（Hazzard）」の7つとし、これらの対象をセンシングし、データとして蓄積、解析することで次の生産活動につなげる手法である。

　今回は、これらを工場でどのようにインテグレートし、最適化していくかという課題を踏まえて、「スマートファクトリー」の考え方や機能などについてご紹介したい（参考：JMACが考えるスマートファクトリー映像）。

◎連載「実践！IoTを使った現場改善」（バックナンバー）
（第1回）製造現場にIoT、一体何ができるようになるのか
（第2回）縦横無尽に動く工場のフォークリフトを追跡せよ（IoL／位置）
（第3回）工場従業員の作業実態をセンサーで把握する（IoO／作業）
（第4回）生産現場の不良や故障、その瞬間を捉えて対策を（IoS／場面）
（第5回）明日の生産計画は設備の稼働状況データから（IoA／稼働）
（第6回）生産現場の「カウント」に労力をかけ過ぎていないか（IoC／数量）
（第7回）IoTで品質をつくる、危険を察知する（IoQ／品質、IoH／危険）

「スマートファクトリー」とはどのような工場か

　これまでは生産現場におけるIoTの活用について説明してきたが、今回は幅広く工場全体やその流れ（ラインなど）、そしてサプライチェーンの最適化まで含めて、スマートファクトリーを構築する方法、考え方について説明していきたい。

　まず、スマートファクトリーの定義だが、名称通りに言うと「スマートな工場」ということになる。だが筆者は、本来の目的から具体的に定義すると、以下ようになると考える。