工場がつながれば、経営が変わる　次世代MOMが導く製造業の未来とは？

　グローバル競争の激化と深刻な人手不足――日本の製造業が直面する二重の圧力が、DXの必要性をかつてないほど高めている。しかし現実は厳しい。多くの企業が工場ごとの「部分最適」の罠に陥り、全社的な競争力強化には至っていない。

　製造業DXの停滞の背景には、日本企業特有の構造的課題が潜む。

• 工場や生産ラインごとに異なるシステムが乱立し、データ統合が困難
• 拠点間のデータ分断でベストプラクティスの横展開が進まない
• 熟練工依存の属人的業務が標準化を阻む
• サプライチェーン全体を俯瞰（ふかん）する仕組みの欠如
• 製造実行状況のリアルタイム把握ができず、経営判断が後手に

　これらの課題を解決し、DXの真価を引き出す切り札が、製造プロセスを可視化し工場をつなぐMES／MOMシステムだ。

　MES（製造実行システム）は、工場現場の「実行」を支える基幹システム。製造工程と連携しながら生産指示、進捗管理、品質管理、データ収集・分析を行い、製造プロセスの可視化とリアルタイム監視、完全なトレーサビリティを実現する。

　すでに多くの企業がMESを導入し、現場の見える化に成果を上げている。だが工場ごとに異なるシステムが稼働し、レガシー設備との連携も不十分なため、企業全体の最適化は困難だ。

　ここで重要なのが、MESの上位概念であるMOM（製造オペレーション管理）である。MOMは複数工場を横断的に管理し、経営と現場をつなぐ架け橋となる。単なるデータ統合を超え、製造オペレーション全体を戦略的に最適化する次世代プラットフォームだ。

　次世代MOMの導入企業では、部分最適では到達できない“経営レベルの成果”が生まれている。グローバル展開する化粧品メーカーは製品トレーサビリティの速度を10倍に向上。世界100工場を展開する自動車サプライヤーは、受注から発送まで各工場での完全一元管理を実現。大手農業機械メーカーは余剰在庫を30～40％削減し、熟練工依存から脱却した。

　本資料では、こうした先進企業の事例に加え、MOMがもたらす経営インパクトを体系的に整理。工場や生産ラインのデータ分断や業務の属人化といった課題を、どのように解消し、企業全体の競争力向上につなげるのかを解説する。まずは本資料で、現在の取り組みが“部分最適”で止まっていないか、自社のDXの次のステップをご確認いただきたい。